En las zonas industriales resulta indispensable contar con un suministro de agua seguro y confiable ante recortes inesperados que pueden afectar la producción. Es  por ello que el mercado de fabricación de tanques industriales sigue creciendo año con año.

De acuerdo con el último estudio de Tendencias de Industrias Deloitte, los sectores de mayor crecimiento en el ámbito industrial peruano son consumo, minería, manufactura, construcción y agricultura.

En el caso de la agricultura, los especialistas en Agronegocios de la firma señalan que el sector es vulnerable a los eventos climáticos adversos que pudieran comprometer la disponibilidad del agua.

Muchas industrias dependen del agua para sus procesos de fabricación, como refrigeración, limpieza o producción de energía. Desde la manufactura hasta la agricultura, contar con una reserva de agua adecuada asegura que la producción no se detenga en caso de escasez temporal.

Asimismo, mantener una provisión permite a las industrias gestionar de manera más eficiente este recurso y asegurar que la calidad del agua cumple con los estándares necesarios para sus procesos productivos.

Cómo se fabrican los tanques industriales

Los tanques industriales normalmente son fabricados con forma cilíndrica, con capacidad para almacenar miles de litros y su producción ha avanzado gracias a las nuevas técnicas que mejoran su calidad y eficiencia.

Hace unas décadas, se usaban tanques de concreto y acero principalmente. Actualmente se fabrican con tecnología más avanzada, como polietileno de alta densidad (HDPE).

En este sentido, los tanques de  polietileno de alta densidad de grado alimenticio son cada vez más solicitados debido a la resistencia, durabilidad y capacidad del material. Rotoplas cuenta con tanques industriales que han sido probados y evaluados como los más resistentes y durables del mercado desde el lanzamiento de su primer tanque en 1989.

Este tipo de tanques son cada vez más demandados en sectores como la agricultura, fábricas de producción de alimentos y bebidas, la minería e industrias química.

Entre los procesos más importantes para la fabricación de tanques industriales destacan el rotomoldeo y la extrusión.

• Rotomoldeo: es una técnica de fabricación que consiste en llenar un molde con material en polvo y calentarlo mientras se gira lentamente en dos ejes. En el caso del HDPE, el plástico fundido se adhiere a las paredes del molde, creando una estructura hueca y uniforme.
• Extrusión-soplado: este proceso involucra la extrusión de un tubo hueco de polietileno de alta densidad fundido, que después se infla con aire dentro de un molde para darle forma. Una vez que se enfríe, el tanque tiene una estructura fuerte y resistente.

Uso de los tanques industriales

Ya sea para mantener en funcionamiento líneas de producción o para el desarrollo de los procesos industriales, el agua es vital para mantener en funcionamiento los complejos industriales. Algunos de sus usos son:

• Almacenamiento de agua potable: los tanques industriales son indispensables para tener una reserva ante posibles eventualidades y emergencias. Es importante contar con tanques que no liberen sustancias tóxicas ni afecten la calidad del agua.

• Tratamiento de agua residuales: muchas zonas industriales cuentan con sus propias plantas de tratamiento. Contar con tanques para almacenar el agua utilizada es crucial para su manejo adecuado.

• Industria química: En fábricas de este rubro, se necesitan tanques resistentes a productos corrosivos. En este sentido, los tanques de polietileno de alta densidad son ideales debido a su alta resistencia y su capacidad para almacenar sustancias ácidas.

• Agricultura: en este sector se requiere almacenar grandes volúmenes de agua para riego cuando hay escasez de lluvias e interrupciones al suministro. Los tanques industriales son indispensables para tener una reserva siempre disponible.

• Tanques para pisco y vino: debido a su diseño y características, los tanques de polietileno de alta densidad son ideales para el almacenamiento de bebidas destiladas que requieren conservar sus características organolépticas y fisicoquímicas. Rotoplas ofrece tanques industriales para pisco y vino de diferentes capacidades.

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Tanques de HDPE, la mejor opción

El polietileno de alta densidad es conocido por su estructura molecular fuerte y densa, lo que le otorga propiedades de resistencia química, durabilidad y flexibilidad.

Además, este material es capaz de  resistir la corrosión, la exposición prolongada a los rayos UV y condiciones meteorológicas extremas, así como cambios  fuertes de temperatura.

Los tanques industriales Rotoplas están elaborados con los materiales más resistentes e higiénicos del mercado, fabricados con una capa antibacterial certificada que inhibe la reproducción de bacterias.

Otro punto importante a considerar es que los tanques industriales Rotoplas son fáciles de transportar e instalar, inclusive en lugares de difícil acceso y cuentan con aros de refuerzo para mayor estabilidad.

Esto es un gran beneficio para proyectos en áreas remotas que necesitan un agua limpia y segura para las actividades industriales.

Además, otro de los grandes beneficios es durabilidad, ya que pueden llegar a tener una vida útil de más de 50 años, lo que los convierte en una inversión a largo plazo.

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Mantenimiento de los tanques industriales  

Una de las razones principales por las que los tanques de polietileno de alta densidad son tan populares es su bajo costo de mantenimiento.

A diferencia de los tanques metálicos, que necesitan protección anticorrosiva y revisiones periódicas, los tanques de Rotoplas requieren una mínima intervención una vez instalados.

Por otro lado, un factor importante es que el tanque mantenga su funcionalidad y apariencia por tiempos prolongados, sobre todo si están expuestos de forma prolongada a la intemperie.

Una opción ecológica

El polietileno de alta densidad es un material completamente reciclable, lo que lo convierte en una opción ecológica para la fabricación de tanques industriales.

A medida que las preocupaciones ambientales se han vuelto más prominentes, la capacidad de reutilizar y reciclar los tanques fabricados con este material han  hecho que sean aún más atractivos para las industrias que buscan reducir su huella de carbono.

Además, al tener una vida útil más larga, se reduce la necesidad de reemplazos frecuentes y disminuye la cantidad de desechos generados por la industria.

La evolución en la fabricación de tanques industriales hoy nos permite contar con soluciones de almacenamiento de agua más sostenibles y eficientes, una necesidad para asegurar el correcto funcionamiento de las zonas industriales en el Perú.